NSM MAGNETTECHNIK GmbH

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Maschinenbau

Olfen, North Rhine-Westphalia 545 Follower:innen

Die NSM MAGNETTECHNIK GmbH zählt zu den international führenden Herstellern von Handlingsystemen für Metalle.

Info

Seit 60 Jahren zählt die NSM MAGNETTECHNIK GmbH (Hightech Sondermaschinenbau) zu den international führenden Herstellern von Handlingsystemen für Metalle. NSM automatisiert den Materialfluß in den unterschiedlichsten Produktionsanwendungen nach modernsten technischen Gesichtspunkten. Von über 200 Mitarbeitern am Standort Olfen in Westfalen sorgen allein 35 Ingenieure und Techniker in Konstruktion, Fertigung und Vertrieb für die Entwicklung und den Bau kundenspezifisch hergestellter Sondermaschinen. Die auf einer Produktionsfläche von mehr als 10.000 m² produzierten Anlagen werden an ein internationales, anspruchsvolles Kundenklientel weltweit geliefert.

Website
https://www.nsm-magnettechnik.de
Branche
Maschinenbau
Größe
201–500 Beschäftigte
Hauptsitz
Olfen, North Rhine-Westphalia
Kunst
Kapitalgesellschaft (AG, GmbH, UG etc.)
Gegründet
1959
Spezialgebiete
Automation, Automatisierung, Fördertechnik, Handlinganlagen, Pressenautomation, Verpackungsautomation, Fördersysteme, Packaging und Automotive

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Aktualisierungen

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    [HOT NEWS] 📣 NSM Magnettechnik Opens New Branch in Detroit, Michigan We are excited to announce the establishment of our new branch in Detroit, Michigan. This strategic move strengthens our presence in North America and brings us closer to our key customers in the automotive industry and their Tier 1 suppliers. Our Detroit office will focus on sales and customer service, allowing us to better and more swiftly serve the needs of our clients in the North American market. Detroit, the heart of the automotive industry, provides the ideal environment to showcase our innovative solutions, particularly in the area of HotStamping. In the short term, we anticipate faster market response, increased customer satisfaction, and enhanced service capabilities through this new branch. Long-term, our goal is to significantly expand our market position in North America by leveraging our proximity to customers and close collaboration with our U.S. sales team. We look forward to introducing our local team soon, who will play a crucial role in the success of our new branch. Detroit, we’re ready!

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    [HOT NEWS] 📣 NSM Magnettechnik Opens New Branch in Detroit, Michigan We are excited to announce the establishment of our new branch in Detroit, Michigan. This strategic move strengthens our presence in North America and brings us closer to our key customers in the automotive industry and their Tier 1 suppliers. Our Detroit office will focus on sales and customer service, allowing us to better and more swiftly serve the needs of our clients in the North American market. Detroit, the heart of the automotive industry, provides the ideal environment to showcase our innovative solutions, particularly in the area of HotStamping. In the short term, we anticipate faster market response, increased customer satisfaction, and enhanced service capabilities through this new branch. Long-term, our goal is to significantly expand our market position in North America by leveraging our proximity to customers and close collaboration with our U.S. sales team. We look forward to introducing our local team soon, who will play a crucial role in the success of our new branch. Detroit, we’re ready!

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    Weiterentwicklung einer Vereinzelungs- und Zuführanlage für gerade und gewellte Stahlringe und Stahllamellen Die Aufgabe der Anlage ist es die zuvor auf einem Drehmagazin gestapelte ferromagnetischen Stahlringe und Stahllamellen in einer Spreizmagnetstation aufzuspreizen, zu vereinzeln und lagerichtig einer Poliermaschine zuzuführen. Dabei werden bis zu 140 Stahllamellen pro Minute in Durchlaufrichtung sensorisch kontrolliert (Doppelblechkontrolle) und die Ausschussteile über eine Rutsche ausgeschleust. Die vereinzelten und kontrollierten Stahlringe-/Stahllamellen werden versetzt auf einem oszillierenden Gurtbandförderer aufgegeben. Dieser fährt die Stahlringe / -lamellen durch eine nachgelagerte Poliermaschine. Die Umrüstzeit für einen Produktwechsel liegt bei unter zwei Minuten. Für weiterführende Fragen stehen Ihnen unsere Ansprechpartner (https://lnkd.in/epWJ_MWH) jederzeit gern zur Verfügung.

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    Der Bereich NSM Verpackungsautomation entwickelt kundenindividuelle Lösungen unteranderem für die herstellende Metallverpackungsindustrie und Batterieproduktion. Hochleistung Transport Systeme verknüpfen verschiedene Fertigungsabschnitte im Produktionsprozess unserer Kunden. The NSM packaging automation division develops customer-specific solutions for the metal packaging industry and battery production, among others. High-performance transport systems link different production stages in our customers' production process.

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    Der Bereich NSM Verpackungsautomation entwickelt kundenindividuelle Lösungen unteranderem für die herstellende Metallverpackungsindustrie und Batterieproduktion. Hochleistung Transport Systeme verknüpfen verschiedene Fertigungsabschnitte im Produktionsprozess unserer Kunden. The NSM packaging automation division develops customer-specific solutions for the metal packaging industry and battery production, among others. High-performance transport systems link different production stages in our customers' production process.

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    Wir haben heute die interne Inbetriebnahme einer Zuführeinrichtung für Rundstähle erfolgreich abgeschlossen und werden diese im nächsten Schritt in einem Schiffscontainer an unseren Kunden in Übersee ausliefern und dort aufstellen und wieder Inbetriebnehmen. Die Anlage soll Rundstähle in unterschiedlichen Abmessungen (Durchmesser von 30 – 70mm und Längen von 200 – 600mm) aus dem Massengut vereinzeln und lagerichtig einem Pressentransfer zuführen. Die abgelängten und in Gitterboxen bereitgestellten Rundstähle werden hierzu über ein hydraulisches Kippgerät in einen Vorratsbunker gekippt und mittels einer Dosierrinne in einen Schwerlast-Stufenförderer gefördert. Dort werden die bis zu 15 kg schweren Rundstähle vereinzelt und über ein Abzugsband einer nachgelagerten Pufferstrecke zugeführt. Wenn der nachgelagerte Transfer einen Rundstahl entnommen hat, wird der Aufsteller in seine Aufnahmeposition gefahren und mit einem neuen Rundstahl beladen und anschließend in die Transfer-Entnahmeposition gefahren. Die Anlage ist für einen 24/7 Einsatz mit einer Maschinenverfügbarkeit von 98% konzipiert und gebaut. Über das eingebaute Fernwartungsmodul können wir uns auf Kundenwunsch jederzeit auf die Anlagensteuerung aufschalten und entsprechenden Support bei Störungen und Problemen geben. Für weiterführende Fragen stehen Ihnen unsere Ansprechpartner (https://lnkd.in/epWJ_MWH) jederzeit gern zur Verfügung.

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