Ламінування: відмінності між версіями
[перевірена версія] | [очікує на перевірку] |
Виправлено джерел: 3; позначено як недійсні: 0.) #IABot (v2.0.8.8 |
|||
(Не показано 3 проміжні версії 3 користувачів) | |||
Рядок 1: | Рядок 1: | ||
[[Файл: |
[[Файл:Deutscher Personalausweis (1987 Version).jpg|thumb|200px|Приклад ламінації.]] |
||
'''Ламінування''' чи '''ламінація''' — процес нанесення на поліграфічну продукцію прозорої плівки. Основним завданням та метою ламінування є захист готової друкованої продукції від впливу зовнішніх факторів та значне продовження терміну її експлуатації. Ламінування захищає як від вологи та пилу, так і механічного впливу. Ламінування дозволяє легко очищати продукцію від забруднень при вологому прибиранні. Із 2000-х років ламінують також вікна.<ref>{{cite web|title=Ламинированные окна Steko — ваша индивидуальность.|url=http://www.steko.com.ua/ru/steko/complect/acssesuari/rastsvetki-laminatsii-steko.html|accessdate=23 червня 2017}}</ref> |
'''Ламінування''' чи '''ламінація''' — процес нанесення на поліграфічну продукцію прозорої плівки. Основним завданням та метою ламінування є захист готової друкованої продукції від впливу зовнішніх факторів та значне продовження терміну її експлуатації. Ламінування захищає як від вологи та пилу, так і механічного впливу. Ламінування дозволяє легко очищати продукцію від забруднень при вологому прибиранні. Із 2000-х років ламінують також вікна.<ref>{{cite web|title=Ламинированные окна Steko — ваша индивидуальность.|url=http://www.steko.com.ua/ru/steko/complect/acssesuari/rastsvetki-laminatsii-steko.html|accessdate=23 червня 2017|archive-date=26 червня 2017|archive-url=https://web.archive.org/web/20170626090843/http://www.steko.com.ua/ru/steko/complect/acssesuari/rastsvetki-laminatsii-steko.html}}</ref> |
||
== Види ламінації == |
== Види ламінації == |
||
Розрізняють два основних види ламінації — «холодне» та «гаряче». Основною різницей між цими видами — процес нанесення плівки на [[зображення]]. У випадку з холодним ламінуванням температура матеріалу — кімнатна, а при гарячому ламінуванні — температура вала до 160 градусів. Товщина плівки від 17 до 250 мікрон. Найпопулярніші до використання — 20, 24, 27 і 30 мікрон.<ref>{{cite web|title=Ламинация.|url=http://www.fsprint.ru/laminate.html|accessdate=23 червня 2017}}</ref> |
Розрізняють два основних види ламінації — «холодне» та «гаряче». Основною різницей між цими видами — процес нанесення плівки на [[зображення]]. У випадку з холодним ламінуванням температура матеріалу — кімнатна, а при гарячому ламінуванні — температура вала до 160 градусів. Товщина плівки від 17 до 250 мікрон. Найпопулярніші до використання — 20, 24, 27 і 30 мікрон.<ref>{{cite web|title=Ламинация.|url=http://www.fsprint.ru/laminate.html|accessdate=23 червня 2017|archive-date=7 липня 2017|archive-url=https://web.archive.org/web/20170707062432/http://www.fsprint.ru/laminate.html}}</ref> |
||
Як правило, гаряче ламінування використовується для ламінації офісних документів, сувенірної та малогабаритної поліграфічної продукції. |
Як правило, гаряче ламінування використовується для ламінації офісних документів, сувенірної та малогабаритної поліграфічної продукції.<ref>{{Cite web|title=Ламінування картону в пакувальній індустрії|url=https://ubi-pack.com.ua/service/laminatsiya/|website=|accessdate=|language=|archive-date=12 лютого 2022|archive-url=https://web.archive.org/web/20220212233143/https://ubi-pack.com.ua/service/laminatsiya/}}</ref> |
||
Холодне — використовується для ламінації [[широкоформатний друк|широкоформатного друку]] за допомогою рулонних ламінаторів. |
Холодне — використовується для ламінації [[широкоформатний друк|широкоформатного друку]] за допомогою рулонних ламінаторів. |
||
== Плівки для ламінування == |
== Плівки для ламінування == |
||
⚫ | |||
Плівки для ламінування бувають: |
|||
⚫ | |||
⚫ | |||
⚫ | |||
⚫ | |||
⚫ | |||
Сучасні плівки для ламінування виробляють на основі трьох видів полімерів: |
Сучасні плівки для ламінування виробляють на основі трьох видів полімерів: |
||
* [[Поліетилентерефталат| |
* [[Поліетилентерефталат|Поліестеру]] (поліетилентерефталат — РЕТ); |
||
* [[Поліпропілен]]у (РР, BOPP); |
* [[Поліпропілен]]у (РР, BOPP); |
||
* [[Полівінілхлорид]]у (ПВХ або PVC). |
* [[Полівінілхлорид]]у (ПВХ або PVC). |
||
Примітно те, що плівки на основі ПВХ придатні для ламінування лакофарбового покриття автомобілів, що вперше було випробувано в 2005 році російськими стилістами з Re-styling. |
Примітно те, що плівки на основі ПВХ придатні для ламінування лакофарбового покриття автомобілів, що вперше було випробувано в 2005 році російськими стилістами з Re-styling. |
||
Будь-яка плівка на основі поліестеру |
Будь-яка плівка на основі поліестеру — багатошарова і містить, як правило, три шари: |
||
* шар поліестеру (PET), який є основою і що додає плівці жорсткість і пружність; |
* шар поліестеру (PET), який є основою і що додає плівці жорсткість і пружність; |
||
* шар поліетилену (РЕ), який є сполучною ланкою і своєрідною «подушкою» при ламінуванні; |
* шар поліетилену (РЕ), який є сполучною ланкою і своєрідною «подушкою» при ламінуванні; |
||
* шар полімерного «клею» (EVA |
* шар полімерного «клею» (EVA — [[етиленвінілацетат]]) — низькоплавкого (95–120 °C) полімеру із властивостями адгезії. |
||
==Див. також== |
== Див. також == |
||
* [[Ламінат]] |
* [[Ламінат]] |
||
Поточна версія на 05:35, 24 червня 2022
![](http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/9/90/Deutscher_Personalausweis_%281987_Version%29.jpg/200px-Deutscher_Personalausweis_%281987_Version%29.jpg)
Ламінування чи ламінація — процес нанесення на поліграфічну продукцію прозорої плівки. Основним завданням та метою ламінування є захист готової друкованої продукції від впливу зовнішніх факторів та значне продовження терміну її експлуатації. Ламінування захищає як від вологи та пилу, так і механічного впливу. Ламінування дозволяє легко очищати продукцію від забруднень при вологому прибиранні. Із 2000-х років ламінують також вікна.[1]
Розрізняють два основних види ламінації — «холодне» та «гаряче». Основною різницей між цими видами — процес нанесення плівки на зображення. У випадку з холодним ламінуванням температура матеріалу — кімнатна, а при гарячому ламінуванні — температура вала до 160 градусів. Товщина плівки від 17 до 250 мікрон. Найпопулярніші до використання — 20, 24, 27 і 30 мікрон.[2]
Як правило, гаряче ламінування використовується для ламінації офісних документів, сувенірної та малогабаритної поліграфічної продукції.[3]
Холодне — використовується для ламінації широкоформатного друку за допомогою рулонних ламінаторів.
Плівки для ламінування бувають: Глянцеві — добре передають колір зображення, насиченність та яскравість, але відблиски світла на глянцевій поверхні заважають сприймати інформацію написану дрібним шрифтом, наприклад, інформаційний текст.
Матові — виключають відблиски, дають можливість робити написи на поверхні. Покриття матовою плівкою виглядає респектабельніше і зазвичай використовується для ламінування візиток та іншої рекламної продукції.
Текстуровані — наприклад: «Пісок», «Холст», «Льон», «Бризки шампанського», «Тканина» використовують для декорування поверхні зображення.
Сучасні плівки для ламінування виробляють на основі трьох видів полімерів:
- Поліестеру (поліетилентерефталат — РЕТ);
- Поліпропілену (РР, BOPP);
- Полівінілхлориду (ПВХ або PVC).
Примітно те, що плівки на основі ПВХ придатні для ламінування лакофарбового покриття автомобілів, що вперше було випробувано в 2005 році російськими стилістами з Re-styling.
Будь-яка плівка на основі поліестеру — багатошарова і містить, як правило, три шари:
- шар поліестеру (PET), який є основою і що додає плівці жорсткість і пружність;
- шар поліетилену (РЕ), який є сполучною ланкою і своєрідною «подушкою» при ламінуванні;
- шар полімерного «клею» (EVA — етиленвінілацетат) — низькоплавкого (95–120 °C) полімеру із властивостями адгезії.
- ↑ Ламинированные окна Steko — ваша индивидуальность. Архів оригіналу за 26 червня 2017. Процитовано 23 червня 2017.
- ↑ Ламинация. Архів оригіналу за 7 липня 2017. Процитовано 23 червня 2017.
- ↑ Ламінування картону в пакувальній індустрії. Архів оригіналу за 12 лютого 2022.