Свердління: відмінності між версіями
[перевірена версія] | [перевірена версія] |
Немає опису редагування |
|||
Рядок 2: | Рядок 2: | ||
[[Файл:Bosh GBH 4 DFE (Olav).jpg|thumb]] |
[[Файл:Bosh GBH 4 DFE (Olav).jpg|thumb]] |
||
'''Свердлі́ння''' — поширений технологічний метод одержання [[отвір|отворів]] різанням, вид [[механообробка|механічної]] [[обробка матеріалів різанням|обробки матеріалів різанням]], при якому за допомогою спеціального [[різальний інструмент|різального інструменту]] ([[свердло|свердла]]), що обертається, отримують отвори різного діаметру і глибини, або багатогранні отвори різного перетину і глибини. |
'''Свердлі́ння''' — поширений технологічний метод одержання [[отвір|отворів]] різанням, вид [[механообробка|механічної]] [[обробка матеріалів різанням|обробки матеріалів різанням]], при якому за допомогою спеціального [[різальний інструмент|різального інструменту]] ([[свердло|свердла]]), що обертається, отримують отвори різного діаметру і глибини, або багатогранні отвори різного перетину і глибини. |
||
⚫ | Рух [[різання]] (головний рух) при свердлінні — [[обертальний рух]], рух подачі — поступальний. Як [[інструмент]] при свердлінні застосовуються [[свердло|свердла]]. Найпоширеніші з них — спіральні, призначені для свердління і розсвердлення отворів, глибина яких не перевищує 10 діаметрів свердла. [[Шорсткість поверхні]] після свердління Ra = 12,5…6,3 мкм, точність згідно з 11…14 [[квалітет]]ами. Для одержання точніших отворів (8…9 [[квалітет]]) із шорсткістю поверхні Ra = 6,3…3,2 мкм застосовують [[зенкер]]и. |
||
==Виконання операції свердління== |
==Виконання операції свердління== |
||
Свердління виконують спіральними свердлами з високоякісної сталі, а також свердлами з різальними кромками із твердих сплавів. При роботі свердлувального верстату [[свердло]] закріплюється в шпинделі станка і робить водночас обертальний рух різання і поступальний рух подачі. Деталь при цьому нерухома. |
Свердління виконують спіральними свердлами з високоякісної сталі, а також свердлами з різальними кромками із твердих сплавів. При роботі свердлувального верстату [[свердло]] закріплюється в шпинделі станка і робить водночас обертальний рух різання і поступальний рух подачі. Деталь при цьому нерухома. |
||
⚫ | Рух [[різання]] (головний рух) при свердлінні — [[обертальний рух]], рух подачі — поступальний. Як [[інструмент]] при свердлінні застосовуються [[свердло|свердла]]. Найпоширеніші з них — спіральні, призначені для свердління і розсвердлення отворів, глибина яких не перевищує 10 діаметрів свердла. [[Шорсткість поверхні]] після свердління Ra = 12,5…6,3 мкм, точність згідно з 11…14 [[квалітет]]ами. Для одержання точніших отворів (8…9 [[квалітет]]) із шорсткістю поверхні Ra = 6,3…3,2 мкм застосовують [[зенкер]]и. |
||
== Призначення свердління == |
== Призначення свердління == |
||
Свердління використовується для: |
Свердління використовується для: |
Версія за 20:42, 19 листопада 2016
![](http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/c/c9/Drillpress.jpg/220px-Drillpress.jpg)
![](http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/3/34/Bosh_GBH_4_DFE_%28Olav%29.jpg/220px-Bosh_GBH_4_DFE_%28Olav%29.jpg)
Свердлі́ння — поширений технологічний метод одержання отворів різанням, вид механічної обробки матеріалів різанням, при якому за допомогою спеціального різального інструменту (свердла), що обертається, отримують отвори різного діаметру і глибини, або багатогранні отвори різного перетину і глибини.
Виконання операції свердління
Свердління виконують спіральними свердлами з високоякісної сталі, а також свердлами з різальними кромками із твердих сплавів. При роботі свердлувального верстату свердло закріплюється в шпинделі станка і робить водночас обертальний рух різання і поступальний рух подачі. Деталь при цьому нерухома.
Рух різання (головний рух) при свердлінні — обертальний рух, рух подачі — поступальний. Як інструмент при свердлінні застосовуються свердла. Найпоширеніші з них — спіральні, призначені для свердління і розсвердлення отворів, глибина яких не перевищує 10 діаметрів свердла. Шорсткість поверхні після свердління Ra = 12,5…6,3 мкм, точність згідно з 11…14 квалітетами. Для одержання точніших отворів (8…9 квалітет) із шорсткістю поверхні Ra = 6,3…3,2 мкм застосовують зенкери.
Призначення свердління
Свердління використовується для:
- виготовлення отворів під нарізування різі, зенкерування, розвірчування або розточування;
- виготовлення отворів (технологічних) для розміщення в них кабелів, анкерних болтів, кріпильних елементів тощо;
- відділення (відрізання) заготовок з листового матеріалу;
- ослаблення зруйнованих конструкцій або видалення кріпильних елементів;
- закладка заряду вибухової речовини при добуванні природних руд.
Верстати і інструменти
![](http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/5/53/Bohrer.jpg/220px-Bohrer.jpg)
Свердління циліндричних отворів, а так само свердління багатогранних (трикутних, квадратних, пяти- і шестигранних, овальних) отворів виконують за допомогою спеціальних різальних інструментів — свердел. Свердла в залежності від властивостей оброблюваного матеріалу виготовляються потрібних типорозмірів з наступних матеріалів:
- Інструментальні сталі(У8, У9, У10, У12 і др). Свердління і розсвердлювання дерева, пластмас, м'яких металів.
- Низьколеговані сталі (ХВГ,9ХС,9ХВГ та інші). Свердління і розсвердлювання деревини, пластмас, м'яких металів. Має підвищену, в порівнянні з вуглецевими, теплостійкість (до 250 °C) і швидкість різання.
- Швидкорізальні сталі (Р9, Р18, Р6М5, Р9К5 та інші). Свердління всіх конструкційних матеріалів у незагартованому стані. Теплостійкість до 650 °C.
- Свердла, оснащені твердим сплавом (ВК6,ВК8,Т5К10,Т15К6 і др). Свердління на підвищених швидкостях незагартованих сталей і кольорових металів. Теплостійкість до 950 °C.
- Свердла оснащені боразоном. Свердління загартованих сталей і білого чавуну, скла, кераміки, кольорових металів.
- Свердла оснащені алмазом. Свердління твердих матеріалів, скла, кераміки, каменів.
Види свердління
- Свердління циліндричних отворів.
- Свердління багатогранних і овальних отворів.
- Розсвердлювання циліндричних отворів (збільшення діаметра).
Операції свердління проводяться на наступних верстатах
- Вертикально-свердлильні верстати. Свердління основна операція.
- Горизонтально-свердлильні верстати. Свердління основна операція.
- Вертикально-розточувальні верстати. Свердління допоміжна операція.
- Горизонтально-розточувальні верстати. Свердління допоміжна операція.
- Вертикально-фрезерні верстати. Свердління допоміжна операція.
- Горизонтально-фрезерні верстати. Свердління допоміжна операція.
- Універсально-фрезерні верстати. Свердління допоміжна операція.
- Токарні верстати. Свердло нерухоме, а оброблювана заготовка обертається.
- Токарно-затиловочні верстати. Свердління допоміжна операція. Свердло нерухоме.
Ручні інструменти
- Механічні дрилі. Свердління з використанням мускульної сили людини.
- Електричні дрилі. Свердління на монтажі переносним електроінструментом (зокрема ударно-обертальне свердління).
- Перфоратори
Для полегшення процесів свердлення застосовують наступні заходи:
- Охолоджування. Змащувально-охолоджувальні рідини і гази (вода, емульсії, олеїнова кислота, вуглекислий газ, графіт і др.)
- Ультразвук. Ультразвукові вібрації свердла збільшують продуктивність і подрібнення стружки.
- Підігрів. Підігрівом послаблюють твердість важкооброблюваних матеріалів.
- Удар. При ударно-обертальному свердлінні (бурінні) каміння, бетону.
Охолоджування при свердлінні
Великою проблемою при свердлінні є сильне розігрівання свердла і оброблюваного матеріалу через тертя. У місці свердління температура може досягати декількох сотень градусів Цельсія.
При сильному розігріванні матеріал може почати горіти або плавитися. Багато матеріалів при сильному розігріванні втрачають твердість, в результаті різальні кромки сталевих свердел починають швидше зношуватися, через що тертя тільки посилюється, що, у результаті, призводить до швидкого виходу свердел із ладу і різкого зниження ефективності свердління.
Для боротьби з розігріванням, застосовують охолодження за допомогою охолоджуючих рідин або змащувально-охолоджуючих рідин. При свердлінні на верстаті за звичай організовують подачу рідини безпосередньо в місце свердління. При свердлінні ручним інструментом свердління час від часу переривають і занурюють свердло в ємність із рідиною.
Див. також
Примітки
Джерела
- Справочник технолога-машиностроителя. Дальский А. М., Суслов А. Г., Мещеряков Р. К., Косилова А. Г. В 2 т. — 5-е изд. 2003 р. —1856 с.
![]() |
Це незавершена стаття з технології. Ви можете допомогти проєкту, виправивши або дописавши її. |