FORAJ

Principiul forajului se bazează pe efectul mecanic al percuției și rotației, al căror impact

și acțiune de frecare produc așchierea și strivirea rocii. Scopul său este de a deschide
găuri cilindrice în rocă numite burghie și sunt destinate să găzduiască explozivul și
accesoriile de inițiere a acestuia. Forajul în minerit este înțeles ca fiind acțiunea sau
actul care, prin mijloace mecanice, urmărește realizarea unei găuri.

Pentru a se realiza acest lucru, tot materialul distrus din interiorul orificiului trebuie
extras cu aer comprimat sau apă. Aici apare diferența dintre forajul de explorare și
forajul de producție.

Forajul se bazează pe principii mecanice de percuție și rotație, ale căror efecte de

impact și frecare zdrobesc roca.

METODE SI ECHIPAMENTE DE FORARE

Există diferite metode de forare a rocii, diferențiate în principal după tipul de energie
utilizată (de ex. mecanice, termice, hidraulice etc.). În minerit și lucrări civile, forajul se
realizează în prezent folosind energie mecanică.

METODE DE FORARE A STĂCII

In prezent, atat in cariera, cat si in minerit si lucrari civile subterane, forajele se
desfasoara folosind energia mecanica, care defineste diferite metode de foraj si
componente de foraj.
Componentele principale ale unui sistem de foraj de acest tip sunt:
Mașină de găurit, sursă de energie mecanică.
- Legătura, mijloc de transmitere a respectivei energie.
- Burghiu sau burghiu, unealta utila care exercita energie asupra stâncii.
- Mătura, curăță și evacuează resturile produse.
CLASIFICAREA PERFORAȚIILOR
După metoda de găurire mecanică
METODE ROTOPERCUTIVE
Sunt utilizate pe scară largă în lucrări subterane și lucrări minore în minerit în cariera
deschisă (pre-tăiere), indiferent dacă ciocanul este plasat la cap sau la fundul forajului.
În această metodă are loc acțiunea combinată de percuție, rotație, măturare și
împingere.
FORAGE ROTOPERCUTIV
Corespunde celui mai clasic sistem de forare a rocii, folosit inca din secolul al XIX-lea. În
acest tip de foraj se folosește acțiunea combinată de percuție, rotație, împingere și
măturare, fie în echipamente manuale pentru sarcini minore (minier mic și construcții
civile la scară mică), fie mecanizat (în principal în minerit și șantiere subterane de mare
amploare). ). lucrări civile de mare amploare, cum ar fi construcția unei caverne sau a
unui tunel rutier.
Principalele avantaje ale acestei metode de foraj în comparație cu metoda rotativă
sunt:
. Se aplică tuturor tipurilor de rocă, de la cea mai moale la cea mai tare.
. Permite o gamă largă de diametre de găurire (de la 1” la 8”).
.in cazul forajului mecanizat echipamentul este foarte mobil (masina de gaurit poate fi
montata pe camioane cu roti).
. Necesită o persoană pentru a opera semănătoarea.
METODE ROTARY
Acestea sunt împărțite în două grupe, în funcție de faptul că pătrunderea în rocă se
realizează prin zdrobire (tricon) sau prin tăiere (burghii speciale). Primul sistem este
aplicat pe roci de duritate medie spre mare, iar al doilea pe roci moi. În acest tip de
foraj nu există percuție.
GĂURIREA MANUALĂ
In acest tip de foraj se folosesc echipamente usoare actionate de foratori. Această
metodă este utilizată în lucrările la scară mică, unde, în principal din cauza
dimensiunilor, nu este posibilă utilizarea altor utilaje sau utilizarea lor nu este
justificată din punct de vedere economic.
FORAGE MECANIZAT
În forajul mecanizat, echipamentul este montat pe structuri numite șine, de unde
operatorul controlează confortabil toți parametrii de foraj.
FORAGE PE BANC
Forajele verticale sau înclinate utilizate de preferință în proiectele de minerit deschis și
subteran (LBH). Acest tip de foraj este utilizat în general pentru minerit în cariera
deschisă și pentru unele metode de exploatare subterană, cum ar fi speologia subnivel.

FORAREA IN AVANT GALERII SI TUNELELE

De preferință foraj orizontal efectuat manual sau mecanizat. Echipamentele și
metodele variază în funcție de sistemul de exploatare, dar în general, pentru minerit
subteran de mare amploare, se folosesc echipamente de foraj numite „jumbos”, care
au de la unul la trei sau mai multe brațe de foraj și permit munca de foraj rapid și mod
automatizat.
FORAGE DE PRODUCIE
Această denumire se referă la ansamblul lucrărilor de extracție a mineralelor
desfășurate în exploatațiile miniere. Un foraj de producție care este stabilit anterior.
FORAREA CÂMPĂRILOR ȘI A PICURILOR
Acestea sunt sarcini verticale, care sunt utilizate pe scară largă în minerit subteran și
lucrări civile. Folosesc metode speciale de foraj, printre care se remarcă Raise Boring și
cușca de cățărare Alimak.
FORAGE CU SUPPORT DE ROCA
Acest tip de foraj este utilizat în principal în lucrările subterane atunci când este
necesară plasarea șuruburilor de ancorare și este folosit ca metodă de fortificare
pentru a da stabilitate masei de rocă.
ECHIPAMENTE MANUALE DE FORARE
Este cel mai convențional sistem de foraj, utilizat în general pentru sarcini specifice și
lucrări de mică anvergură datorită în principal ușurinței instalării burghiului și
cerințelor minime de energie pentru funcționare (un compresor portabil). Acest lucru
permite efectuarea lucrărilor de foraj în zone greu accesibile fără a necesita personal
cu înaltă experiență pentru operarea și întreținerea instalațiilor de foraj, ceea ce
înseamnă un cost mai mic pe metrul forat.
- Găurire manuală cu ciocan de cap
Acest sistem de foraj poate fi clasificat drept cel mai clasic sau convențional și, deși
utilizarea sa prin antrenare a fost limitată de ciocanele de fond și echipamente
rotative, apariția ciocanelor hidraulice în anii șaptezeci l-a făcut să revină, extinzându-și
domeniul de aplicare. .
- Mașini de găurit pneumatice
În acest tip de instalație de foraj, ciocanul este alimentat de aer comprimat.
Principalele componente ale acestui sistem sunt:
. Cilindru închis cu capac frontal care are o deschidere axială unde este plasat
elementul de susţinere a tijei, precum şi un dispozitiv de reţinere a tijei de foraj.
. Pistonul, care cu mișcarea sa alternativă lovește tija sau chiulasa prin care unda de
șoc este transmisă barelor.
. Supapa, care reglează trecerea aerului comprimat într-un anumit volum și alternativ
către partea din față și din spate a pistonului.
. Mecanismul de rotație, indiferent dacă este bara moletă sau rotație independentă.
. Sistemul de măturare, care constă dintr-un tub care permite trecerea aerului în
interiorul barelor.
CARACTERISTICI PRINCIPALE
Lungimile de foraj realizate prin acest sistem de foraj pneumatic nu depasesc de obicei
30 m datorita pierderilor semnificative de energie in transmiterea undelor de soc si a
deformarilor care au loc in foraj.

- foraj mecanizat
Necesitatea creșterii diametrelor de foraj (peste 3”) pentru a răspunde ratelor de
producție mai ridicate în operațiunile miniere, precum și dezvoltarea tehnologică în
domeniul automatizării operațiunilor a introdus schimbări importante în forajul rocilor.
Mecanizarea utilizează sisteme care permit relaţionarea valorilor variabilelor de
rotaţie, tracţiune, percuţie, măturare cu cele ale variabilelor dependente ale rocii
(duritate, rezistenţă) şi cu posibilităţile echipamentului de foraj, în funcţie de o viteză
mai mare. de penetrare și performanță mai mare, ceea ce duce în cele din urmă la un
cost mai mic pe metru forat.
- Instalații hidraulice de foraj cu ciocan peste vârf (OTH)
La sfârșitul anilor 1960 și începutul anilor 1970, a avut loc un mare progres tehnologic
în forajul rocilor datorită dezvoltării ciocanelor hidraulice.

O mașină de găurit hidraulic constă practic din aceleași elemente ca și una pneumatică.
Cu toate acestea, principala diferență dintre ambele sisteme este că burghiile
hidraulice folosesc un motor care acționează asupra unui grup de pompe, care
furnizează un flux de ulei care antrenează componentele de rotație și mișcare
alternativă ale pistonului.
Caracteristici principale

- burghie cu ciocan de fund (DTH)

Ciocanele care au aceste tipuri au fost dezvoltate de Stenuick în 1951, iar de atunci au
fost folosite atât în minele cu cară deschisă, cât și în minele subterane asociate cu
utilizarea metodelor de exploatare cu tir lung (LBH) și (VCR).
În prezent, în cazul lucrărilor de suprafață, această metodă de foraj este indicată
pentru roci dure și diametre mai mari de 150 mm.

Vitezele de rotație recomandate variază în funcție de tipul de rocă. Valorile sunt

indicate în următorul tabel:
În practică, viteza de rotație poate fi ajustată la viteza de avans folosind următoarea
expresie:
Viteza de rotație (RPM)=1,66 x viteza de penetrare (m/h)
In ceea ce priveste dimensiunea barelor, acestea trebuie sa aiba dimensiuni adecvate
care sa permita evacuarea corecta a resturilor prin spatiul inelar care ramane intre
acestea si peretele gaurii. Diametrele recomandate în funcție de diametrul de găurire
sunt indicate în următorul tabel:

Dimensiuni si caracteristici principale

Următorul tabel prezintă principalele caracteristici ale unor ciocane de fund:
- PLAN DE SABLARE
Acest plan se bazează pe dimensiunea fragmentului pe care vrem să-l avem, iar prima
condiție este concasorul, care acceptă un fragment de 60cm ca dimensiune maximă A
doua restricție pe care o avem este duritatea rocii, care ne obligă sa foloseasca
explozivi cu viteza mare de detonare, sau care creste costul explozivilor, totusi in
contextul general daca se obtine o buna fragmentare, costul mare al explozivilor este
recuperat in munca mai mica a concasorului, care necesita mai putina energie pentru a
zdrobi fragmentele. .

Alte conditii sunt anotimpul ploios, care impune folosirea ANFO grea cu o proportie
mai mare de emulsie astfel incat explozivul sa fie rezistent la apa, timp de minim 72 de
ore in burghiu.

STATISTICI PENTRU MATERIALUL DE ZBURĂ

Această parte arată tonajele pe care trebuie să le tragem pentru a furniza
echipamentele de încărcare, prin urmare trebuie să zburăm atât de mult minereu și
deșeuri cât ne cere planul pe termen lung.
Mineralul și deșeurile pe care trebuie să le aruncăm sunt discriminate de fiecare tip de
rocă atât în zona minerală, cât și în deșeuri, ceea ce ne permite să economisim la
utilizarea explozivilor.

PLANIFICAREA FORĂRII ȘI A SABILITĂRII

1) Stabiliți secvența de foraj pe zonă pe baza planului minier.

 2) Sectorizarea zonelor de foraj pe poligoane.

3) Proiectarea ochiurilor de foraj poligon bazat pe standarde stabilite.

4) Amplasarea semănătoarelor programate în teren, cu parametrii alocați.

OPERAȚIUNI DE FORARE ȘI SABLARE

1) Execută găurirea găurilor programate în poligon.

2) Efectuați încărcarea forajelor cu exploziv conform proiectului.

3) Programați și executați fotografia.

4) Evaluează lovitura.

5) Stabilește standarde de foraj și sablare.

PLANIFICAREA FORĂRII ȘI A SABILITĂRII

PLANIFICARE PE TERMEN SCURT

 Planul lunar de productie.

 Secvență de minerit.
 Modelul bloc pe termen scurt.
 Zona de curățare care urmează să fie găurită.

GEOTEHNICĂ

 Forajitatea stâncii
 Răceala stâncilor
 Factorul de rezistență la explozie

TOPOGRAFIE

 Topografie actualizată.
 Amplasarea designului plasei pe sol.
 Studiul găurilor forate
 Delimitarea mineralului împuşcat.
 Supravegherea topografică a finalizat extragerea
GEOLOGIA MINELOR

 Geologie structurală.
 Densitatea rocii
 Cartografierea litologică a zonei de forat.

CONTROL

 Eșantionarea găurilor de explozie

 Delimitarea minereului după sablare
 Denumirea poligonului
 Stabiliți secvența de foraj pe zone pe baza planului minier.
 Sectorizarea zonei de foraj pe poligoane.
 Proiectarea ochiurilor de foraj poligon bazat pe standarde stabilite
 Amplasarea semănătoarelor programate în câmp, cu parametrii alocați.

OPERAȚIUNI DE FORARE ȘI SABLARE

 Execută găurirea găurilor programate în poligon.

 Efectuați încărcarea forajelor cu exploziv conform proiectului.
 Programați și executați fotografia.
 Evaluează lovitura.
 Stabilește standarde de foraj și sablare

FACTORI CARE INFLUENȚEAZĂ PERFORMANȚA FORĂRII

1) Tip de echipament (pneumatic sau hidraulic)

2) Tip de rocă (duritatea rocii)

3) Tip burghiu

4) Presiunea aerului de măturare în sus (lb/in²)

5) Viteza de penetrare (ft/min)

6) Diametrul și adâncimea burghiilor

7) Presiunea aerului comprimat (echipament pneumatic)

8) Orientarea forajului

9) Climatul organizațional
 CRITERII PRINCIPALE DE SELECTARE A ECHIPAMENTELOR DE FORAT

APLICARE
Proiectarea minei: înălțimea bancului, zona de lucru, selectivitatea necesară, producția
necesară etc. În general este recomandat și/sau solicitat de către compania minieră.

ECHIPAMENTE
Odată ce tipul de echipament a fost decis, se vor estima costul proprietăților și
operațiunii pe oră, tarifele orare ale echipamentelor, în USD/m³ sau USD/MT și alte
aspecte precum suportul de service, timpul de livrare etc. .

ALȚII
Impact financiar, închiriere/vânzare, servicii post-vânzare, durata contractului, (< 3
ani), (5 până la 10 ani), costul energiei etc.
Tip Rock

Indicele de foraj este rezistența pe care roca o oferă pentru a fi forată și ajută la
alegerea tipului de foraj și a echipamentului adecvat. Forțabilitatea depinde, printre
altele, de duritatea mineralelor incluse și de dimensiunea acestora. De exemplu,
prezența unui conținut mai mare de cuarț (cuarțit) va face ca roca să fie mai dificil de
găurit datorită durității sale mari, precum și uzurii mai mari a tijei de foraj. În schimb, o
rocă cu conținut ridicat de calcit (calcar) este ușor de forat și se uzează mai puțin decât
variațiile de foraj.

TABEL PROPRIETATILOR DUPA ORIGINEA STANCEI

TABEL DE RELATIE DE DURITATE, ÎNCĂRCARE PUNCTIALĂ ȘI REZISTENȚA SIMPLUI LA
COMPRESIUNE
VITEZA DE PENTRARE
Viteza de penetrare depinde de mulți factori externi:
• Caracteristici geologice
• Proprietățile fizice ale rocii
• Distribuția tensiunilor și structura internă Relația dintre viteza de penetrare și
rezistența la compresiune a unei roci se stabilește prin următoarele:

Unde:
V = Viteza de penetrare, în m/min.
C = Rezistența la compresiune, în kg/cm².
N = Puterea burghiului, în Kw.
D = Diametrul burghiului, în mm.

DIAMETRUL ȘI ADÂNCIUNEA BRUJURILOR

Acești factori influențează foarte mult performanța; De exemplu, un burghiu cu
diametru mai mare necesită mai mult timp pentru a pătrunde, la fel ca și adâncimea
burghiilor unde doar faptul de a mări încă o tijă crește timpul de foraj. La mașinile de
găurit manuale, când adâncimea burghiilor este mărită până la o anumită limită, viteza
de găurit scade nesemnificativ, dar scade brusc la depășirea acestei limite.

PRESIUNEA AERULUI COMPRIMAT

Creșterea presiunii aerului comprimat de la 5 la 6 at. gauges mărește viteza de găurire
cu 25 până la 30% și crește cu 5 până la 7 at. manometrice la 45 la 65%. Pentru ca
forarea să fie eficientă, este necesar ca fundul burghiilor să fie menținut în permanență
curat, eliminând resturile imediat după formare. Dacă nu se face acest lucru, se va
consuma o cantitate mare de energie în măcinarea acestor particule, rezultând uzura și
pierderea performanței, cu riscul de înfundare în consecință.

ORIENTAREA FORMELOR
 Este un alt factor de care trebuie ținut cont pentru că la găurirea burghiilor de contur
în lucrări de suprafață sau subterane cu mașini manuale se folosește cu 8 până la 10%
mai mult timp decât la găurirea altor burghie. La fel și în cazul jumbo-urilor de foraj
radial, simplul act de găurire în sus după trecerea lungimii medii încetinește forarea din
cauza greutății tijei.

FORARE DE PRECIZIȚIE ȚINTĂ

Abatere < 1,5% în 30 m, adică abatere de 45 cm.

CLIMA ORGANIZAȚIONALĂ

• Când lucrătorii simt respect și sunt apreciați, climatul este

pozitiv și opusul este adevărat atunci când există puțină
încredere și apreciere pentru ei.
• Acest factor este foarte important deoarece decide succesul în
sarcină și fiecare supervizor, șef sau manager ar dori să audă
sau să știe că echipajul său, tura sau compania sa a vândut mai
multă producție decât luna precedentă, că situațiile sale
financiare s-au îmbunătățit odată cu aceste vânzări, deoarece
s-a obținut o performanță mai bună în ceea ce privește unitățile
produse vs costuri optimizate.

A COSTURILOR DE FORARE

MANAGEMENTUL ECONOMIC ÎN FIRME

Teoria prețului studiază modelele care analizează mișcarea economică a companiilor,
prin urmare, managerii de afaceri solicită rezultatele acestor modele pentru a conduce
companiile.
MANAGEMENTUL ECONOMIC

OBIECTIVE DE COST

• Furnizarea de informații pentru controlul administrativ al operațiunilor și

activităților.

• Furnizați informațiile pe care se bazează managementul pentru planificare și

luarea deciziilor.

De ce costa?

a) Interesul doar de a vedea dacă există profituri într-un anumit proces sau
afacere.
b) Interes deosebit pentru susținerea procesului decizional, prioritizarea
îmbunătățirii afacerii.
DEFINIȚII
COST .- Valoare sacrificată pentru achiziționarea de bunuri sau servicii
COST UNIT.- Este costul pe unitate.
COSTURI DE PRODUCȚIE – Este valoarea ansamblului de bunuri și eforturile efectuate
pentru a obține un produs finit.
COSTURI DE OPERARE – sunt costurile care se generează în administrare și vânzare.
COSTUL ADMINISTRATIV - Acestea sunt costurile în conducerea, controlul și
funcționarea unei companii și includ plata salariilor către conducere și personal.
COST FINANCIAR .- Acestea includ costul de gestionare a banilor, de exemplu:
dobânda la împrumuturi.

DIFERENTE INTRE COST SI CHELTUIELI

COST : Este exprimarea în termeni monetari a sumelor alocate producției unui produs,
prestării unui serviciu, sau a valorilor investite în achizițiile de produse pentru
marketing. Ei generează venituri, își revin, dar nu întotdeauna profit.
CHELTUIELI : Este exprimarea in termeni monetari a valorilor alocate consumului de
bunuri si servicii, intr-o anumita perioada de timp; esenţială pentru funcţionarea
normală a unei entităţi economice. Nu generează venituri sau profituri,
• Costurile sunt identificate cu produse. Cheltuielile nu sunt identificate cu
produse.
• Cheltuielile apar de obicei cândva după ce a fost fabricat. Costurile se fac la
momentul producerii.
• Cheltuielile tind să rămână constante de la o perioadă la alta. Costurile depind
de volumul de producție.
• Cheltuielile nu sunt activabile. Costurile sunt activabile.

CLASIFICAREA COSTURILOR
Pe elemente de cost
-Materia Prima Directa
- Munca directa
Costuri indirecte de producție:
-Materia prima indirecta
- Munca indirecta
-Cheltuieli generale de productie
VARIABILITATEA COSTURILOR
COST VARIABIL.- Este orice cost care este modificabil pe termen scurt. Exemplu:
personal, rechizite etc.
COST FIX - Acestea sunt costuri constante pe termen scurt. Exemplu. Proprietăți,
instalații, vehicule etc.
 Costuri de capacitate pe termen lung
 Costuri fixe de operare
 Costuri fixe programate
 ELEMENTE DE FORĂRI ȘI COSTUL DE SABLARE
PERSONAL (MUNCĂ)
Include tot personalul necesar pentru serviciu:
 Supraveghetori
 Operatori de instalații de foraj
 Asistenți de foraj
 Operatori de sablare (manipulatori de explozivi)
 Asistenți de sablare etc.
Costul personalului include salariile, salariile, beneficiile sociale, echipamentele de
securitate, cheltuielile de cazare și alimentație etc.

ECHIPAMENTE DE FORAT

 Investițiile în utilaje sunt puncte foarte serioase.

 Materialele si piesele de schimb trebuie sa fie de cea mai buna calitate,
garantate si sub un program cu criterii preventive, pentru a asigura intretinerea
utilajelor noastre si a asigura productia fara pierderi.
 Mașinile trebuie achiziționate cu conceptul de durabilitate, efort mai mic și
producție mai mare.
MATERIALE
Sunt toate acele elemente fizice care sunt esențiale de consumat în timpul procesului
de forare și sablare:
Accesorii de foraj: burghie, bare de extensie, adaptoare cap la cap, etc.
Explozivi și accesorii de sablare
Combustibil și materiale de întreținere pentru echipamentele de foraj.
Materiale de protectie la sablare

CHELTUIELI GENERALE

Acestea sunt cheltuielile administrative și financiare necesare executării

proiectului, de exemplu: asigurări, obligațiuni, telefon, fotocopii, rechizite de
birou, vehicule etc.

COSTUL FORĂRII ȘI A SABILITĂRII ÎNTR-O MINA CU CARACĂ DESCHISĂ

OBIECTIVELE SABLĂRII ÎNTR-O MINA ÎN CARACĂ DESCHISĂ
Realizarea unui grad adecvat de fragmentare a rocii, astfel încât să se
minimizeze costul total al operațiunilor de încărcare, transport, zdrobire și
măcinare a rocii.
Minimizați daunele aduse masei de rocă înconjurătoare, protejând integritatea
malurilor și stabilitatea versanților, pentru a face operațiunile miniere viabile pe
termen lung.
Costurile de sablare influențează foarte mult planificarea deoarece încercând să
respectăm parametrii și indicii stabiliți în planificare, avem tendința de a reduce
aceste costuri, afectând calitatea materialului în ceea ce privește fragmentarea,
puterea de împușcare și destabilizarea masei de rocă mai târziu să genereze
depășiri de costuri.
Pentru a face acest lucru, explozia trebuie proiectată pe baza parametrilor
geomecanici reali ai rocii, pentru a selecta explozivul corespunzător.
De multe ori este mai bine să cheltuiți pe o fragmentare bună decât să faceți o
altă explozie și să generați instabilitate în stâncă.
Obținerea unui grad mai bun de fragmentare și uniformitate a materialului ars este
însoțită pe de o parte; din cauza creșterii costurilor de foraj și sablare, pe de altă parte;
datorită reducerii costului de foraj secundar și sablare, precum și a reducerii costului
de încărcare a materialului spart.

FORAJ

- Generalități de producție

Productie miniera = 110.000 T/zi

Raportul deșeuri/minereu = 2,1

Produse = 4.700.000 T/an

- Parametrii de proiectare Tajo

Lățimea rampei = 25 m.

Razante = 8 până la 10%

Înălțimea bancului = 12 până la 15 m.

Unghiuri de pantă = Sud 48° și Nord 52°

Berma intermediară = 4 m.

Berme de siguranță = 15 m (la fiecare 3 maluri)

FORAGE PRIMAR
Găurirea se efectuează cu burghie tricon electric rotative, cu următoarele caracteristici și
parametri de găurire:

FORAJ
Îmbunătățiți eficiența flotei noastre de foraj și reduceți costurile de operare, datorită:

 Standardizați liniile de foraj de producție la 10 3/4".

 Uniformizează liniile de perforare de la Multi Pass la Single Pass.

PERFORARE SECUNDARĂ

 1 burghiu, 2½" diametru

 1 burghiu Tamrock, 2" diametru
 1 camion Jumbo, 2½" diametru
 5 mașini de găurit manuale, 1" diametru

PERFORMANȚA ACCESORIILOR DE GĂURIRI

DURAȚA UTILĂ MEDIE:

 Găuri: 77.000 de picioare forate

 Stabilizatoare: 48.000 de picioare forate
 Ghidare: 60.000 de picioare forate
 OPORTUNITĂȚI DE REDUCERE A COSTURILOR DE FORAT ȘI SABLARE ÎN MINELE
DESCHISITE
REDUCEREA COSTURILOR
Un instrument de îmbunătățire a afacerii este reducerea costurilor, dar trebuie avută
mare grijă atunci când vă gândiți și decideți unde să îl aplicați. Reducerea costurilor NU
inseamna neaparat eliminarea sau eliminarea cheltuielilor in cadrul procesului de
productie, ci si cresterea cheltuielilor in cadrul procesului, ceea ce in final trebuie
evaluat este marja obtinuta la finalul procesului.
CRITERII DE REDUCERE A COSTURILOR
* Promovare de către conducerea superioară.
* Structura organizationala.
* Teluri si obiective.
* Reguli și proceduri.
* Validarea economiilor.
* Motivație pentru angajați.
* Schimb de idei.
PARADIGME
 Unii manageri și/sau directori care au decizii în operațiuni au ales să elimine
orele suplimentare, formarea, formarea, reducerile de beneficii sociale, chiar și
disponibilizările de personal.
 Alții reduc cheltuielile cu alimente, mobilitate, rechizite de birou etc.
 Alții suspendă proiecte și achiziționează echipamente noi și/sau înlocuitoare;
ceea ce ar fi corect dacă ar fi evaluat și diagnosticat anterior procesele lanțului
valoric al afacerii.

COSTUL TOTAL DE FORARE

Cunoașterea costului total al forajului (US$/m) este o parte permanentă a informațiilor
de bază gestionate de directorii minelor, dat fiind că face parte din schema lor de
control al managementului.

PREGATIREA PERSONALULUI
Personal înalt calificat Pregătirea personalului operațional și tehnic este foarte
specializată datorită:
 Antrenament permanent.
 Revizuirea și îmbunătățirea procedurilor de lucru.
 Evaluare constantă de către sistemele de control intern.

DE CE TRENI?

 Pentru a crește performanța echipamentului

 Pentru a crește productivitatea
 Pentru a îmbunătăți funcționarea echipamentului
 Pentru a prelungi durata de viață a mașinilor
 Pentru a reduce costurile de întreținere
 Pentru a îmbunătăți securitatea
 Pentru a îmbunătăți calitatea resurselor umane

PROBLEME CARE APARE ÎN TIMPUL MINERIEI

DEfecțiuni frecvente la foraj
Erorile sunt semnificative, printre ele avem:
 Abateri în paralelismul găurilor
 Spațiere neregulată
 Adâncimea neregulată a găurilor
 Întreruperea forajului
 Număr mai mare de burghie decât este necesar
 Modificarea diametrului din cauza lipsei burghiilor
BOLONERIA
 Fragmente supradimensionate mai mari de 1 m³, care nu pot fi manipulate de
echipamentele de încărcare și transport.
 Aceste fragmente îngreunează munca lamelor pe fronturi, astfel încât sunt
îndepărtate și acumulate la vârf pentru tragere ulterioară.
 Datorită volumului lor, aceste materiale nu trebuie trimise la mină sau la
buncărele de concasor primar.

PARDOSELE RELEVATE
 Când plasa dintre găuri este prea îndepărtată, sau când încărcătura explozivă
de fond nu este suficientă pentru a sparge roca competentă, se produc podele
ondulate.
 Aceste podele ondulate nu permit lopeții să ajungă la nivelul podelei băncii. În
aceste cazuri se întrerupe lucrul lopeții, pentru a nivela terenul cu tractoare pe
șenile sau foraj secundar și sablare.

PEREȚI DURI
 Când încărcătura explozivă nu a fost suficientă pentru a sparge masa de rocă,
există un perete dur pentru minerit cu lopata.
 In acest caz ai un front vertical si cuiele lingurii de lopata vor lasa caneluri de jos
in sus.